V denní údržbě elektrických zařízení,Flexibilní odkazy mědijsou často nejvíce přehlížené, ale kritické komponenty. Mnoho uživatelů si není jistých, kdy je třeba tyto konektory vyměnit. Ve skutečnosti pozorováním určitých každodenních znaků lze potenciální problémy detekovat včas.
Flexibilní konektory mědiBěhem používání se postupně mění a nejintuitivnějším způsobem, jak posoudit jejich stav, je pozorování jejich vzhledu. Za normálních okolností by měl povrch měděného drátu udržovat svůj kovový lesk nebo mít neporušený povlak. Pokud je pozorováno rozsáhlé zčernání oxidace, peelingu povlaku nebo koroze zelené rez, naznačuje to pokles jejího ochranného výkonu. Obzvláště když se na připojovacích terminálech objeví tmavě hnědé oxidační náplasti, často znamená zvýšení kontaktní odolnosti. Navíc, pokud flexibilní svazek konektoru ukazuje rozbité prameny, deformaci nebo uvolnění, naznačuje to, že jeho mechanická pevnost již nemusí splňovat bezpečnostní požadavky.
Výkon teploty během provozu je dalším důležitým indikátorem. Za stejných podmínek zatížení, pokud je teplota v bodě připojení výrazně vyšší než dříve, nebo pokud existuje nadměrný teplotní rozdíl mezi více připojovacími body ve stejném zařízení, obvykle naznačuje stárnutí v některých připojovacích bodech. Zejména během kolísání zátěže je zvýšený rozsah změn teploty signálem, který vyžaduje pozornost. V některých případech může být patrný také zřetelný zápach z přehřátých izolačních materiálů, což by nemělo být ignorováno jako varovné znamení.
Změny provozních podmínek zařízení mohou také odrážet stav flexibilních konektorů. Když systém zažije zvýšené výkyvy napětí, neobvyklé zvuky nebo zvýšené vibrace, po vyloučení dalších faktorů je vhodné zkontrolovat, zdaflexibilní konektoryse uvolnily nebo navázaly špatný kontakt. U kritických obvodů může pravidelné měření trendu hodnot odporu obvodu poskytnout přesnější posouzení zdraví flexibilních konektorů. Pokud hodnota odporu vykazuje kontinuální vzestupný trend, i když nejsou pozorovány žádné zjevné vnější abnormality, měla by být zvážena preventivní náhrada.
Frekvence inspekce se liší v závislosti na prostředí aplikace. Pro obecné průmyslové prostředí se doporučuje komplexní inspekce každých šest měsíců. Avšak v prostředí s vysokou teplotou, vysokou humitou nebo korozivním plynovým prostředím by měla být inspekční frekvence náležitě zvýšena. Je důležité si uvědomit, že při výměně konektorů by měly nejen produkty se stejnými specifikacemi jako originál, ale je také důležité zajistit, aby instalační proces vyhověl standardům. Správná krimpovací síla, vhodný poloměr ohybu a standardizovaný točivý moment šroubů jsou klíčovými faktory pro zajištění životnosti novéhoflexibilní konektory.
