V bodě připojení napájecího zařízení, exponovanéměděný pás SofT konektorPostupně zčerná a oxiduje, což způsobí, že odpor k stoupání nebo dokonce zahřívá a zapálí. Proces úpravy povrchu je navržen tak, aby tyto skryté nebezpečí řešil.
1. Boj na přirozenou korozi
Měď reaguje s kyslíkem a vodní párou ve vzduchu za vzniku základního měděného uhličitanu (měděná zelená), zejména ve vlhkém nebo síře obsahujícím prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a chemické rostliny. Po povrchové cínové nebo stříbrné pokovování může hustá kovová vrstva izolovat kontakt vzduchu a snížit rychlost oxidace o více než 90%. Naměřená data určité rozvodny ukazují, že odpor neléčenéhoMěděné měkké konektoryPo 3 měsících se zvyšuje o 15%, zatímco změna cínového měděného proužku ve stejném období je menší než 2%.
2. Zajistěte hladký proud proudu
Oxidová vrstva na měděném povrchu vytvoří izolační bariéru, což zvýší kontaktní odpor. Vrstva s pokovováním má nejen dobrou vodivost (odpor asi 0,012 Ω · mm ²/m), ale také může během krimpování šroubů vyplňovat mikro mezery. Když prochází proud, ošetřený povrch může snížit ztrátu kontaktu o 15% -20%, což je zásadní pro kontrolu teploty vysokých proudových zařízení, jako jsou nové energetické baterie.
3. Zlepšit spolehlivost svařování
PokudFlexibilní konektor mědiPro instalaci, povrchové mazivo nebo oxidy musí být přivařeny k virtuálnímu svařování. Měděné proužky ošetřené kyselinou a pasivací mohou zvýšit pevnost v tahu pájených kloubů o více než 30%. Zejména v ultrazvukové technologii svařování může čistý povrch zvýšit účinnost přenosu energie zvukové vlny o 40%, což se vyhýbá riziku „falešného svařování“.
4. blokujte elektrochemickou erozi
Když měď přijde do styku s jinými kovy (jako jsou hliníkové terminály), tvoří primární baterii v prostředí elektrolytu a zrychluje ionizaci a rozpuštění mědi. Povrchový povlak působí jako „bariéra“, která může efektivně blokovat migraci elektronů. Desetiletá zpráva o sledování plechového měděného proužku v automobilových elektronických řídicích jednotkách ukazuje, že jeho elektrochemická míra koroze je pouze 1/8 míry holé mědi.
Při výběru typu povlaku je nutné zvážit scénáře: plechovka se používá v konvenčních prostředích (vysoká efektivita nákladů), niklování se používá ve vysoce korozivním prostředí (více odolné vůči kyselině a alkalii) a stříbrná pokovování se doporučuje pro vysoce stanovené nástroje (s nejnižší kontaktní rezistencí).
